Шлифовальные станки: типы, функции, особенности

Шлифовальный станок – оборудование, необходимое для того, чтобы механически обработать заготовку, сформировать поверхность необходимой гладкости или шероховатости. Современная техника позволяет работать с различными заготовками, независимо от материала и конфигурации.

Кто-то предпочитает сделать шлифовальный станок своими руками, но такое решение оправдано лишь при оснащении небольшой домашней, гаражной мастерской. Более рациональное решение – покупка фабричного устройства, обладающего соответствующими характеристиками, гарантирующего точность работы.

Особенности эксплуатации

Шлифовальные станки позволяют выполнять следующие операции:

1. Обработка внутренних, наружных плоскостей заготовок независимо от конфигурации и функционала.
2. Заточка инструмента независимо от эксплуатационной области.
3. Шлифовка, обдирка металлических заготовок, элементов, характеризующихся высокой сложностью профиля.
4. Обработка зубчатых элементов, резьбовых деталей.
5. Нанесение на стальные прутки канавок в форме спирали.

Без шлифовального станка, по сути, невозможно обработать детали, основа которых – металлы с магнитными свойствами или керамики, другие материалы, для которых характерна высокая твердость и, соответственно, хрупкость. Шлифование можно вести на высоких скоростях, что дает производительность, эффективность труда. За минимальное время можно удалить с заготовки огромный объем металла.

Принцип функционирования всей подобной техники, по сути, идентичен. Механическая нагрузка формируется контактом заготовки с кругом, покрытым абразивом нужной зернистости и твердости. Независимо от класса, шлифовальный станок укомплектован кинематическими цепями, обеспечивающими следующее:

1. Продольное, поперечное движение рабочего стола за счет гидравлики.
2. Вращение абразивного круга мотором.
3. Подача инструмента, заготовки электромеханическим или гидравлическим способом.
4. Корректировка положения абразивного круга вручную или соответствующим механизмом.
5. Подача рабочего модуля на определенную глубину активацией гидравлики или механики.

Шлифовальные станки: типы

1. Круглошлифовальные. С их помощью ведется работа с заготовками в форме конусов и цилиндров. Один из основных элементов – шпиндель, обеспечивающий вращения и возможность перемещения в горизонтальной плоскости.
2. Универсальные круглошлифовальные. Станки также позволяют обрабатывать все плоскости конических, цилиндрических заготовок. Для фиксации используются центрующие элементы или патроны.
3. Врезные круглошлифовальные. Такие устройства позволяют вести эффективную работу с коническими, цилиндрическими, профильными деталями, закрепленными в центре. Обработка построена на поперечном смещении, то есть “врезании” круга, покрытого абразивом.
4. Внутришлифовальные. Техника ориентирована на обработку отверстий в форме цилиндров и конусов в широком размерном интервале.
5. Плоскошлифовальные. Механическое воздействие обеспечивается торцевой или периферийной частью круга, покрытого абразивным составом. Такой способ позволяет вести работу с заготовками вне зависимости от сложности конфигурации.

Это далеко не полный список станков, существуют также более специализированные, менее распространенные модификации. В частности, выделяют станки, ориентированные на заточку различного инструмента, от пробойников до фрез, или специальное оборудование, позволяющее вести обработку направляющих элементов, обдирку заготовок.