Принцип работы угловырубного станка для металла и его преимущества

При сборке различных металлических изделий используются уголки. Данный элемент нужен, чтобы создать жесткость и сформировать каркас конструкции. Ручной угловырубной станок для металла является недорогим и удобным оборудованием для подрезки деталей. Более подробно о преимуществах техники и принципе работы подобного оборудования можно посмотреть здесь: https://standler.ru/catalog/stanki_dlya_raboty_s_listom/uglovysechnye_stanki/

Плюсы использования угловырубных механизмов

Существует множество моделей подобных систем. Они могут отличаться по стоимости, массе, габаритам и мощности. Однако все модификации:

1. Абсолютно энергонезависимы, благодаря чему использовать механизм можно в любом месте.
2. Отличаются небольшими габаритами (вес редко превышает 100 кг), поэтому транспортировка не вызывает никаких проблем.
3. Оснащены стальными ножами высокой прочности.
4. Имеют встроенный транспортир, обеспечивающий необходимую величину угла вырубки.
5. Оснащены длинным рычагом, с помощью которого можно легко работать с металлическими заготовками толщиной до 3 миллиметров.

На рабочей поверхности предусмотрены стопоры из стали. Они выполняют роль шаблона, фиксируя деталь на нужном отрезке. Благодаря этому, исключается ошибка и изготовление бракованных изделий вследствие человеческого фактора. Ручное оборудование отличается высоким уровнем безопасности. Поэтому исключаются травмы рук во время использования станка.

Работа на подавляющем количестве оборудования требует специальной подготовки оператора и наличия определенных знаний. Работать с угловырубным устройством может каждый. Достаточно несколько раз выполнить подрезку. Автоматизированные системы большую часть действий выполняют без помощи человека. Единственным недостатком ручных механизмов является потребность совершать операции самостоятельно.

Как работают ручные станки?

Любой угловырубной станок работает по одному принципу. Для работы нужен один оператор. Прибор ставится на горизонтальную плоскость. Поверхность должна быть ровной.

Мастер фиксирует линейки и стопорные детали, выставляя необходимые граничные параметры. Далее стальная заготовка устанавливается на рабочую поверхность. Металлическую деталь необходимо строго довести до упора.

Затем оператор нажимает на рычаг, приводя в действие механизм. Лезвия опускаются, вследствие чего и производится вырубка. На рычаге предусмотрена пружина. Благодаря этому, выполнив свою задачу, рычаг возвращается в исходное положение.

Вырубленная деталь извлекается из оборудования. На ее место устанавливается новая заготовка. Продуктивность обработки зависит от физических возможностей оператора и опыта. В среднем за минуту можно получать 10-12 деталей. Но можно вырубить и больше.